我們專業提供ABS多層共擠板材生產線完整解決方案，這套先進設備采用SJ-130/38與SJ-70/35雙機共擠配置，專門用于生產500-2000mm寬幅的多層復合板材。該ABS共擠板材設備通過精密的分配器系統，實現A+B或A+B+A等多種結構的多層共擠生產，能夠穩定實現450-600kg/h的產量。成熟的多層共擠生產線為高端板材制造領域提供了可靠的生產裝備。

這套ABS多層共擠板材生產線的核心采用雙擠出機配置，其中SJ-130/38主擠出機配備200KW驅動電機，螺桿直徑130mm，長徑比38:1，確保主層材料的高效塑化。SJ-70/35輔擠出機配備45KW電機，螺桿直徑70mm，長徑比35:1，專門用于功能層的精確擠出。ABS共擠板材設備的螺桿和機筒均采用38CrMoAL氮化鋼制造，硬度達到HV950和HV1050，確保在加工工程塑料時的耐磨性和長期穩定性。

ABS多層共擠板材生產線的模具系統采用衣架式流道設計，模具寬度2200mm，配備精密的分配器，確保各層材料分布均勻。三輥壓光機配備Φ450×2500mm鏡面輥筒，輥面硬度HRC58-62，鍍鉻厚度0.08mm，通過特殊多流道設計確保溫度均勻。輥溫控制系統采用軟化凈水作為介質，溫控精度±1℃，配備三臺2.2KW熱水泵和三組12KW加熱器，為板材成型提供精確的溫度環境。

整條多層共擠生產線還包含兩臺液壓換網器、8米冷卻托架和牽引裁斷系統。換網器采用臺灣液壓元件，實現不停機換網。牽引機配備Φ240×2500mm丁腈膠輥，通過2.2KW電機驅動，實現與三輥的同步調速。ABS共擠板材設備的電控系統采用西門子S7系列PLC和觸摸屏，配合ABB變頻器，確保整線協調運行。

我們為ABS多層共擠板材生產線配備了完善的上料和輔助系統。SJ-130擠出機配備E-1000型不銹鋼螺旋上料機，SJ-70擠出機配備E-300型真空吸料機，確保不同原料的精確供給。冷卻托架配備8米長不銹鋼托輥和三把可調切邊刀，確保板材充分冷卻和邊緣整齊。裁斷機采用機械式電動剪板，配備韓國奧托尼克斯編碼器，實現自動定長切割。

這套ABS多層共擠板材生產線不僅適用于ABS材料，還可加工HIPS、PS、PP、HDPE、PMMA等多種工程塑料，滿足客戶多樣化的生產需求。